1.加工精度高
  數控沖床是高度綜合的機電一體化產品。它由精密機械和自動化控制系統組成。所以數控沖床的傳動系統與機床結構都有較高的精度、剛度、熱穩定性及動態敏感度。此外，目前數控沖床的刀具或工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到了0、001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控系統進行補償，因此，數控沖床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控沖床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度可達0.01mm。
  此外，數控沖床主傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，制造精度高，數控沖床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。
  近年來，數控技術的高速發展，在數控沖床上開發了許多提高加工精度的技術。如刀具磨損控制技術、高階曲線插補加工控制技術等，這些加工技術更大地改善了數控加工的表面質量，提高了復雜零件曲面加工效率和輪廓的加工精度。
2.生產效率高
  工件加工所需時間主要包括(機動)切削時間和輔助時間兩部分。由于數控沖床的刷性好，允許進行大切削量的強力切削。數控沖床主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此每一道工序都可選用最佳的切削用量，這就提高了數控沖床的切削效率，節省了機動時間。數控沖床的移動部件在空行程運動速度快(一般在15m/min以上，有些甚至達到24伽νmin)，工件裝夾時間短，對刀、換刀快，更換被加工工件時幾乎不需要重新調整機床，這樣大大地縮短了生產準備周期，減少了測量和檢測時間。在加工中心上加工時，一臺機床能實現多道工序的連續加工，生產效率的提高更加明顯。所以數控沖床比普通機床的生產效率高得多，一般能提高2-3倍，有些可提高幾十倍。
3.對加工對象的適應性強
  在同一臺機床上可適應不同品種及尺寸規格工件的自動加工，改變加工工件時，只需更換加工程序和工藝裝備及刀具，就可改變加工工件的品種，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了更大的便利。特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控沖床也能實現自動加工。
4.良好的經濟效益
  數控沖床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個工件上的設備折舊費較高，但在單件、小批量生產情況下，使用數控沖床加工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用:同時還節省了工藝裝備費用；數控沖床加工精度穩定、減少了廢品，使生產成本進一步下降。此外，數控沖床可實現一機多用，節省廠房面積、節省建廠投資。因此，使用數控沖床仍可獲得良好的經濟效益。
5.自動化程度高
  可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數。同時數控沖床使用數字信號與標準代碼作為輸入信號，適用于與計算機網絡連接，通過計算機遠程控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎，實現了生產管理的現代化。
6.便于生產管理的現代化
  數控系統的核心是計算機，目前隨著計算機功能的迅速發展，數控系統的功能也變得越來越強大，除能夠完成常規的數控功能外，還能夠完成零件加工時間的準確計算及零件半成品的管理工作，根據需要還可將統計結果通過數控系統的網絡接口向更高一級管理計算機發送，便于管理層能隨時準確地獲得生產第一線資訊。