完成一臺數控沖床的檢測驗收工作是一項復雜的工作，對試驗檢測手段及技術要求也很高。它需要使用各種高精度儀器，對數控沖床的機、電、液、氣的各部分及整機進行綜合性能及單項性能的檢測，包括進行剛度和熱變形等一系列機床試驗，最后得出對該沖床的綜合評價。對于一般的數控沖床用戶，其驗收工作主要根據沖床出廠檢驗合格證上規定的驗收條件及實際能提供的檢測手段來部分地或全部的檢驗機床合格證上各項技術指標。用戶在沖床驗收工作中可以做的一些如下的主要工作：

  1.沖床幾何精度檢查  數控沖床的幾何精度檢查和普通沖床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。如一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內容是：工作臺面的平面度，各坐標方向移動的相互垂直度，各坐標方向移動時工作臺面的平行度，主軸的軸向竄動，主軸孔的徑向跳動，主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度，主軸回轉軸線對工作臺面的垂直度和主軸箱Z坐標方向移動的直線度。目前國內檢測機床幾何精度的常用檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、于分表和測微儀、高精度主軸芯棒及一些剛性較好的千分表桿。

  2.數控柜檢查在對數控沖床作詳細檢查驗收以前，還應對數控柜進行檢查驗收：外表檢查，看數控柜中各部件和元件是否破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損；數控柜內部件緊固情況檢查；伺服電動機外觀檢查。

  3．沖床定位精度檢查定位精度主要檢查內容有：直線運動定位精度；直線運動重復定位精度；直線運動軸機械原點的返回精度；直線運動失動量的測定；回轉運動精度；回轉運動的亙復定位精度；周轉軸原點的返回精度；回轉軸運動失動量測定等。測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規，標準長度刻尺和光學湊數顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。

  4．沖床切削精度檢查  沖床切削精度檢查實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核．一般來說，進行切削精度檢查的加工，可以是單項加工或加工一個標準的綜合試件，國內都以單項加工為主。對于加工中心，主要單項精度有：鏜孔精度；端面銑刀銑平面的精度；鏜孔的孔距精度和孔徑分散度；直線銑削精度；斜線銑削精度；圓弧銑削精度等。對臥式沖床，還有箱體掉頭鏜孔同軸度和水平轉臺回轉90。銑四方加工精度。對有特殊要求的高教機床，還要做單位時間金屬切削量的試驗等。

  圓弧銑削精度檢測，是銑外圓表面后，再在圓度儀上測出圓度曲線。在對兩半圓錯位的圖形一般都是由一個坐標或兩個坐標的反向失動量造成的。這可以通過適當改變數控系統的失動量補償值和修調該坐標傳動鏈來解決。出現斜橢圓是由于兩坐標實際的系統誤差不一致造成的。此時，可適當調整速度反饋增益、位置環增益來改善。出現鋸齒形條紋是由于二軸聯動是其中一軸或兩軸的進給速度不均勻造成的。可以通過修調該軸速度控制和位置控制回路來解決。少數情況下，這是由于機械負載變化不均勻，如導軌低速爬行、機床導軌防護板不均勻摩擦及維持反饋元件傳動不均勻等也會造成上述情況。

  5.沖床性能及NC功能試驗數控沖床性能試驗一般有十幾項內容。現以一臺立式加工中心為例說明一些主要項目：1）主軸系統性能；2）進給系統性能；3）自動換刀系統：4）沖床噪聲；5）電氣裝置；6）數控裝置；7）安全裝置;8）潤滑裝置；9）氣、液裝置：10)附屬裝置；11）數控機能；I2）連續無載荷運轉等。
  6.機床外觀檢查。